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如何解決立式注塑機塑料薄膜産生的晶點?
發布日期:2016/7/21 10:54:49
何爲晶點相信做薄膜的朋友對 “晶點”該詞一定很熟悉,簡單地說就是産品瑕疵。
在學術上對其解釋是:聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量,而産生的過度聚合物。
晶點産生的原因
晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物産生晶點的機理是由于過聚物的産生,因此只要可能産生過聚物均有可能導致晶點。
原料的影響
說是立式注塑機原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。
聚合物生産時會有些催化劑殘留,在成型加工經曆中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生産設備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物不斷進行催化聚合作用,所以會形成過度聚合物。
不一樣樹脂廠家的聚合設備及工藝不一樣,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在成膜中産生晶點有不一樣的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設備結構好,原料本身所含的晶點就少。
聚合物中氧的影響
假如加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化産生自由基吸附在口模壁,自由基作爲活性中心引發別的聚合物分子鏈反應,在這個兒處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。
加入一定數量的抗氧劑,有阻止氧對晶點的産生作用。
加工工藝、設備的影響
加工工藝主假如溫度控制等影響,原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點産生。
其實不少時候是設備導致的,例如:
立式注塑機模頭部位設計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;
立式注塑機的長徑比配置、模頭設計欠佳等;
螺杆上面或螺筒內壁上面因爲長期的積累,産生一些炭化的東西,而這些炭化的東西能夠作爲凝膠點,繼續的吸附越來越多的雜質到它上面,同時也繼續的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。
總而言之,成型設備定期清洗有利于減少晶點産生。
顔填料、色母粒等影響
目前立式注塑機薄膜生産習慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顔料表面處理不穩定,在色母加工經曆中“團聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。
減少或消除晶點的方法
了解以上晶點的形成原因,便可很容易對其控制,爲您列出以下四種方法:
1、原料選擇純化好的樹脂,減少催化劑的影響;
2、薄膜成型工藝中增加濾網細度,勤換濾網(尤其是陳舊設備),有利于晶點減少;
3、抗氧劑等適量添加;
4、在生産經曆中添加鋼鐵表面潤滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設備表面;
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