如何解決立式注塑機塑料薄膜産生的晶點？

發布日期：2016/7/21 10:54:49

何爲晶點相信做薄膜的朋友對 “晶點”該詞一定很熟悉，簡單地說就是産品瑕疵。

在學術上對其解釋是：聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量，而産生的過度聚合物。

晶點産生的原因

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物産生晶點的機理是由于過聚物的産生，因此只要可能産生過聚物均有可能導致晶點。

原料的影響

說是立式注塑機原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生産時會有些催化劑殘留，在成型加工經曆中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生産設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物不斷進行催化聚合作用，所以會形成過度聚合物。

不一樣樹脂廠家的聚合設備及工藝不一樣，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中産生晶點有不一樣的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

聚合物中氧的影響

假如加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化産生自由基吸附在口模壁，自由基作爲活性中心引發別的聚合物分子鏈反應，在這個兒處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點。

加入一定數量的抗氧劑，有阻止氧對晶點的産生作用。

加工工藝、設備的影響

加工工藝主假如溫度控制等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點産生。

其實不少時候是設備導致的，例如：

立式注塑機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;

立式注塑機的長徑比配置、模頭設計欠佳等;

螺杆上面或螺筒內壁上面因爲長期的積累，産生一些炭化的東西，而這些炭化的東西能夠作爲凝膠點，繼續的吸附越來越多的雜質到它上面，同時也繼續的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗有利于減少晶點産生。

顔填料、色母粒等影響

目前立式注塑機薄膜生産習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顔料表面處理不穩定，在色母加工經曆中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，爲您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生産經曆中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

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